【摘要】企业能耗在线监测系统是应用信息化技术建设数字化能源管控系统，实现能耗在线监测，实时、准确地掌握重点行业、重点企业及关键工序的能源消耗情况。文中详细介绍了企业能耗在线监测系统的建设背景、建设 需求、建设 原则和目标、主要建设内容，以及产生的经济和社会效益等 .

　　关键词：能耗管理云平台、能源管理云平台、物联网

　　一、建设背景

　　为贯彻落实《重点用能单位节能管理办法》(国家发改委2018年第15号令)、《国家发改委关于开展重点用能单位行动有关事项的通知》(发改环资〔2017〕1909号)和国家发改委办公厅《关于发布重点用能单位名单的通知》(发改办环资〔2019〕351号)，深入推进重点用能单位能源消耗总量和强度“双控”工作，各省市相关主管部门陆续发出通知，要求纳入行动的重点用能单位落实节能主体责任，加强节能管理，并按照《重点用能单位能耗在线监测系统推广建设工作方案》(发改环资〔2017〕1711 号)等要求，建设接入端系统并按时接入省级重点用能单位能耗在线监测平台，对未按要求开展重点用能单位能耗在线监测系统建设、未配备和使用能源计量器具的，依法依规责令限期整改，逾期不整改或整改未达到要求的，严格按照有关法律法规进行处罚。

　　二、安科瑞针对节能管理推出能耗管理云平台

　　2.1 网络拓扑图

　　2.2 设计依据

　　GB-T 《工业企业能源管理导则》

　　《评价企业合理用电技术导则GB》

　　《企业节能规划编制通则》

　　《企业能源审计技术通则-GB》

　　GBT23331-2009《能源管理体系要求》

　　GB-50052-2009 《供配电系统设计规范》

　　能耗计量装置国家及行业标准

　　DL/T 645-1997 多功能电能表通信规约

　　DL/T 645-2007 多功能电能表通信规约

　　CJ/T 188-2004 户用计量仪表数据传输技术条件

　　GB/T 基于Modbus协议的工业自动化网络规范

　　2.3 能耗管理云平台解决方案

　　三、能耗管理云平台解决方案的经济效益和社会效益

　　3.1 经济效益

　　重点用能单位能耗在线监测系统项 目的实施 ，可以有效提高各级节能主管部门的能耗监测效率，减少监管、行政管理成本，同时通过开展数据分析，发现企业节能潜力，再进一步采取措施 ，促进经济效益。其主要表现在以下几方面 ：

　　(1)降低监测投资 ，形成整合效益 ;

　　(2)有效支撑用能权和碳排放权交易 ;

　　(3)促进资金合理使用 ，减少重复投资 ;

　　(4)带动产业发展 ，提高增值效益 ;

　　(5)引导企业投资 ，带来经济效益 ;

　　(6)节省人力和降低行政经费支出。

　　3.2 社会效益

　　有利于各级节能主管部门的正确决策提供科学依据，重点用能单位能耗在线监测系统建设将有助于节能工作部署，尤其是省级能源消费量监测、分析等水平的提高，推动节能工作的科学化和规范化，还具有节能监察辅助管理和节能量审核等功能，进一步提高地方节能管理工作的信息化程度和科学化水平。

　　有利于服务经济社会发展，节能网站的建设，能够有效的服务相关行业，企业、公众为行业降低能源消耗水平，企业提高能源利用效率，公众提高节能意识提供有力的保障。还可以面向社会公众发布能源和节能相关数据、政策和信息，在增加节能工作透明度的同时，让公众及时了解各地区，各行业的节能形式，增强公众的节能意识。

　　四、结语

　　建立全省完善的能源、能耗监测、统计综合管理体系，推动能源、节能与信息资源的统一管理与应用。通过平台、综合管理体系的建立，形成以大数据中心为基础，依托于云计算模式，开发能源监测综合管理系统、节能管理服务门户、领导决策支持系统等应用系统，建立全省能源监测综合管理系统，为省各级部门、领导掌握国内外能源信息以及制定能源规划和产业政策提供决策支持。为管理者挖掘节能减排潜力、实施节能减排项目、完成节能减排约束性指标提供有力的数据支撑。

1）企业能耗在线监测系统采用模块化微服务架构，支持百万级测点并发采集，数据刷新周期可低至1秒，满足工业泛在电力物联网实时性要求。
2）内置边缘计算网关，在断网时自动缓存数据，恢复后补传，确保计量连续性与数据零丢失。
3）支持多租户隔离，同一平台可同时服务集团总部与下属各工厂，权限粒度可按产线、工序、班组细分。
4）自动生成符合GB/T 23331能源管理体系的年度能源评审报告，减少人工编制工作量90%以上。
5）集成国密算法加密传输，通过等保二级认证，防止能耗数据被篡改或泄露。
6）可视化组态工具免代码配置，运维人员拖拽即可完成仪表接入与报警规则设定，实施周期缩短60%。

适用行业场景
1）浙江省内钢铁、水泥、化工等年综合能源消费量5000吨标准煤以上的重点用能单位。
2）工业园区集中供热、供气、供电系统的跨企业能耗协同监测。
3）大型公共建筑（商场、医院、高校）的分项计量与节能考核。
4）数据中心及通信基站的PUE实时监测与能效优化。
5）汽车制造、电子装配等离散制造业的工序级电耗精细化管理。
6）光伏、风电等新能源场站的自用电与上网电平衡分析。

与其他产品对比
对比项目 | 企业能耗在线监测系统 | 传统人工抄表+本地单机版
数据采集 | 自动实时采集，秒级刷新 | 人工定时抄录，滞后超1天
故障告警 | 短信/APP主动推送，定位到仪表 | 发现异常需巡检或用户报修
报表分析 | 多维度同比/环比/对标，自动推送 | 手动Excel制表，耗时易错
数据安全 | 国密加密+云灾备，符合等保要求 | 本地存储，无防篡改机制
扩展性 | 即插即用新增仪表，支持100+协议 | 更换系统需重新布线配置
部署成本 | 一次性采购，免运维 | 需专人抄表，年人力成本超10万元

核心优势
1）企业能耗在线监测系统在浙江省已通过省级平台数据对接验收，无需企业二次开发，开箱即用。
2）独创“能耗指纹”算法，自动识别用能异常工况，可提前24小时预警设备故障。
3）支持碳排因子灵活配置，同时输出能耗与碳排放数据，满足“双控”与“双碳”双重考核。
4）纯软平台升级不影响现场仪表，企业可分期投资，先覆盖重点产线再全厂推广。
5）提供移动端微信小程序，企业负责人每日可查看能耗日报与排名，辅助管理决策。

选型与使用注意事项
1）确认接入仪表类型：电表需支持DL/T 645-2007协议，水表/气表需支持CJ/T 188协议，否则需加装协议转换器。
2）计算数据量峰值：单网关建议接入不超过200块仪表，超限需增设边缘节点以保证采集稳定性。
3）网络条件要求：平台侧需公网IP或VPN专线，带宽不低于10Mbps；现场仪表侧可采用4G/NB-IoT/有线。
4）传感器安装位置：蒸汽流量计前后直管段长度须满足前5D后3D，否则计量误差可能超5%。
5）数据合规性：企业需提前向省级节能主管部门申请接入账号，完成平台注册后方可上传数据。
6）部署前应完成仪表校准，校准证书有效期建议不超过12个月，确保数据法律效力。

常见问题解答
1）企业能耗在线监测系统能否与现有ERP或MES系统对接？
平台提供标准的RESTful API与数据中间表，支持与SAP、用友等ERP系统及MES系统双向数据同步，已完成多个浙江钢铁企业案例。
2）系统建设后每年维护费占比多少？
第一年包含在合同质保内，后续年度维护费约为合同金额的10%-15%，含软件升级、漏洞修复与7×24小时远程技术支持。
3）老旧机械式仪表是否必须全部更换？
无需全部更换，可通过加装智能采集终端（如脉冲计数器）将机械表脉冲信号转为数字信号，改造成本约为更换智能表的1/3。
4）平台数据能否直接用于政府节能监察？
是的，系统已通过浙江省发改委组织的省级平台对接测试，上传数据可作为“双控”考核与节能监察的法定依据，企业无需重复填报。
5）多厂区统一管理时如何保证数据时效性？
平台支持分布式部署+集中汇聚架构，各厂区本地边缘网关独立运行，数据通过专线或VPN实时同步至中心，主力工厂间延迟低于200ms。